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在产业高水平发展的背景下，一枚高品质鸡蛋的诞生绝非偶然，而是需要满足48项安全标准的系统工程。上午的嘉宾通过案例分享了可生食鸡蛋、Omega-3虾青素品牌蛋等高品质产品的实践成果。事实上，要达成这48项标准，必须依托养殖场标准化设计、严格生物安全管控、精准饲料营养等全链条管控措施。在此，我将全产业链管控的核心优势总结为：好装备、产蛋多、成本低、溢价高。
以正大（CP）品牌鸡蛋为例，其品质保障源于三大核心维度：鸡群健康、蛋品安全、卓越管理体系，其中鸡群健康是首要前提。我们的AR干机系统符合动物福利标准，为鸡群提供优质的饲养环境，再结合自动化养殖装备与严格的生物安全体系，从源头保障鸡群健康。
从行业规模来看，中国作为禽蛋生产大国，14亿人口对应着13亿只蛋鸡存栏量，人均蛋鸡占有量达1只，年蛋品产量稳定在3000万吨左右，占全球禽蛋总量的三分之一。近年来，中国蛋品已远销欧洲、非洲等地区——在这些市场，鸡蛋曾一度属于高端消费品。据统计，中国蛋鸡产业链规模约7520亿元，同比增长7.7%。
从区域分布来看，河北、湖北、山东是核心主产区，蛋鸡存栏量分别达1.6亿只、1.5亿只、1.2亿只。行业规模化程度持续提升，十万只以上规模养殖场占比已达58%，百万只、三百万只级的大型养殖场日益增多。正大在蛋鸡养殖领域表现突出，蛋鸡存栏量达2170万只，占全国市场占有率8.5%，位居行业首位。
在行业周期性低迷及疫情等不确定因素影响下，正大的盈利逻辑可总结为“用科技定义安全，以系统降本增效”。这一逻辑贯穿营养供给、养殖管理到可持续发展的全链路，我们创新提出“用人养设备、用设备养鸡、以高产蛋抵御风险”的养殖理念。接下来，我将从核心能力、标杆项目、服务体系三个维度，解析正大机电如何以科技赋能装备，实现“一人管理十万只蛋鸡”的行业突破。
其一，装备耐用性强，主体设备常规使用的寿命超30年，投资回报率优势显著；其二，拥有全球高度自动化加工基地（浙江基地），成套设备自制率超70%，相较于中小企业分散委托加工模式，从源头保障了原材料品质与产品一致性，欢迎各位同仁前往考察；其三，技术行业领先，产品工艺设计兼具前瞻性与定制化，精准匹配客户的真实需求；其四，具备全产业链总包服务能力，工程师团队可提供从项目规划、可研报告、工艺设计到土建施工的全流程服务；其五，聚焦EPC总包模式，实现设计、采购、施工一体化管控；其六，依托正大集团全球化布局，整合全球养殖经验赋能装备研发；其七，项目经验比较丰富，累计交付多个世界级大型养殖项目，实战能力经过充分验证。
接下来，我将从全链路配套、技术先进、匠心制造、百年经验、数字化赋能五大维度，解析300万只蛋鸡产业链的设计逻辑、建设优势及核心竞争力。
正大机电隶属于正大集团，专注于农牧食品全产业链机电装备与工程总包服务，服务范围覆盖饲料厂、养猪场、养鸡场、养虾场、屠宰场及食品加工厂。上午，我与通威集团郭玉东总裁就南美白对虾工厂化生产进行了深入交流——目前，我们与通威在东营共建的高品质虾养殖场，已实现南美白对虾可生食标准。
在技术层面，我们引进欧美先进机电产品体系，将欧美图纸做本土化转化生产，产品返销欧美时，价格较欧洲本土产品低20%以上，兼具技术优势与成本竞争力。在制造端，我们拥有位于慈溪正大国家级农业产业园内的全球领先制造装备基地，配备注塑线、自动焊网、机器人焊接、滚压等自动化生产线，实现少人化生产，欢迎各位同仁前往参观。
百年实践经验是我们的核心底气。正大集团成立104年来，核心团队积累了丰富的饲料生产、养殖管理及设备使用经验，深刻洞悉设备与养殖环节的痛点，并将这些经验融入产品体系，提供兼具“技术深度”与“实践温度”的产品及工程总包服务。
数字化赋能能力更是我们的核心竞争力。我们组建专业数字化团队，助力客户实现生产场景从1.0到3.0的升级，自主研发的饲料厂管理CPS系统、智能设备一键启动功能、养猪场数字化系统及四轴/六轴行走机器人，已在集团内部及行业内大范围的应用。通过打通全产业链数据链路，为客户创造高价值与高回报。
值得一提的是，正大集团在中国布局104家饲料加工厂，其中湖北襄阳工厂年产能达100万吨，而江西某饲料厂仅需9人管理团队就可以实现高效运营——这正是我们全产业链赋能能力的生动体现。作为“大农食”领域全链路方案供应商，我们可为鸡、猪、牛、羊、鱼、虾、蟹、贝等养殖品类提供定制化解决方案。
在鸡场设计理念上，我们始终围绕“技术领先、动物福利、智能互联、环境友好”四大维度展开：
技术领先方面，我们在实现用户基础需求的同时，提供前瞻性设计与服务，确保项目全生命周期内保持行业领头羊。我们密切追踪国际行业趋势，将“东非农养”“福利养殖”等新技术、新理念融入产品设计。依托正大集团在20多个国家的投资布局，我们深度洞察国外行业发展的新趋势，结合项目所在地域的温度、湿度、风向、环保要求及土地承载能力，提供定制化配套方案。例如，我们设计的立体养殖系统，在保证高养殖密度的同时，充分满足动物福利要求。
前瞻性设计体现在设备兼容性上：项目初期投资与行业友商持平，但蛋鸡笼、肉鸡笼可通过拆除侧板等简易改造，直接适配狐狸养殖或福利蛋鸡养殖需求，大幅度降低客户后期转型成本。同时，我们严格对标国家法律和法规及世界动物福利组织要求，将福利养殖、环保、安全等管控要求融入设计环节，确保养殖场合规运营。全部的产品均向“无人化、少人化”方向研发，降低客户运营投入，提升生产效率。以自动抓鸡系统为例，传统人工抓鸡成本0.28元/只，伤残率4%；采用自动抓鸡系统后，成本降至0.1元/只，伤残率降至0.5%，大幅度的提高经济效益。
在设计过程中，我们坚持“客户的真实需求导向”，结合不一样的区域养殖痛点定制产品，并通过三维建模CAD模拟分析隐蔽工程，以动漫模型提前呈现养殖场场景，提升设计精准度。生物安全是设计的重中之重，我们创新提出“五级生物安全体系”，规范不同功能区人流、车流、物流走向，从设计源头避免交叉污染。正如行业专家所言，养殖疫病往往源于设计缺陷——风向、布局等设计失误可能引发重大养殖风险，因此我们对生物安全设计的把控近乎严苛。
环境友好方面，我们全力推动养殖绿色低碳发展。以山东潍坊安丘360万只蛋鸡产业链项目为例（亚洲最大蛋鸡场，正大机电为设备总包方），该项目实现单枚鸡蛋碳排放26.59克，获得低碳标签认证，成为中国首枚碳标签鸡蛋。依托集团全产业链优势，我们以2170万只蛋鸡、2.5亿只肉鸡、5.8亿只年屠宰牲畜、1000万头以上生猪及南美白对虾养殖实践为基础，持续验证装备性能；同时引进海外先进的技术，如与拥有60年以上笼具设备制造经验的TECNO等企业合作，不断的提高装备品质。
依托全球产业链布局与一线养殖经验，正大机电构建了涵盖“项目立项—合同签订—合同交底—规划设计—施工建设—交付验收—伴养服务”等12项流程的全周期服务体系。其中，“伴养服务”是我们的特色优势——项目交付后，我们将提供数月的驻场服务，培训客户掌握装备使用技能；同时联动正大集团研究院专家团队，为客户提供技术赋能。
正大机电在蛋鸡场项目建设领域拥有30余年经验，工程师团队均来自养殖一线，既懂养鸡技术，又通装备原理，深刻把握“让鸡吃得好、喝得好、住得好、少生病、多产蛋”的产品底层逻辑。我们始终践行“产品为王、服务至上”的理念，为用户创造良好使用体验与最佳经济效益，共同赋能中国蛋鸡产业链高质量发展。
“好装备、正大造、科技赋能最专业；品牌蛋、溢价高、系统模块设计更高超。”以上就是我的分享，不足之处，恳请各位专家、前辈批评指正。正大机电在国外设有五大代表处，国内布局六大营销服务中心，欢迎各位同行交流合作。返回搜狐，查看更加多
